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尾声（第2页）

撤退——胳膊垂直向下，握拳向后摆动。

安静——做握拳手势，竖起食指，垂直置于唇上。

单纵队——举起手臂，手肘弯曲，手掌垂直，前后做劈砍动作。

双纵队形——手肘弯曲，手举起至头部，并且做握拳状，食指和中指伸出做钩状，前后摆动。

横向纵队——手部做握拳状，水平横向伸出手臂。

V字队形——前臂和身体垂直，手掌左右向下摆动。

2。刀刃的材料

440-C：美国制造的优质不锈钢材，含铬量高达16%～18%。最初被应用于外科手术刀具及船舶业，耐蚀性及耐锈能力极优；韧性强。现更广泛地应用于手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%（440系分A、B、C及F级，C级及F级含碳量最高，而A级相对较少）。经热处理后可达HRC58的硬度。

154CM：美国制造的优质不锈钢材，铬含量达15%，钼含量达4%，故定名为154CM。为近代手制刀之一代宗师R。W。Loverless率先采用。加工性极优，耐蚀性、刀锋耐损性及韧性皆强，但售价较高，故只见被应用于手制刀具。含碳量约1。05%，经热处理后可达HRC60～61的硬度。

ATS-34：日本日立金属工业针对美制154CM而开发的优质不锈钢材，用料和成分与154CM相近，各方面的性能皆达154CM的标准，甚至更强，但价格比较低廉，被业内认定为最佳刀具钢材之一，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。经热处理后可达HRC60～61的硬度。

AUS8（8A）：日本爱知制钢所开发的优质不锈钢材，耐蚀性、刀锋耐损性及韧性皆达优异水平，多被应用于日制优质刀具。AUS钢种分为10A（含碳量约1%）、8A（含碳量约0。8%）及6A（含碳量约0。6%）三种。8A经热处理后可达HRC58～59的硬度。

D2：金属机械加工用的耐磨工具钢材D2，属风硬钢（Air-hardeningSteel），被广泛应用于砍伐刀或猎刀的制作，含碳量高达1。5%，含铬量亦高达11。5%，经热处理后可达HRC60的硬度。但相对延展性（韧性）较弱，耐锈能力亦不甚佳，钢材表面亦难作镜面磨光处理。

Hi-speedToolSteel（高速工具钢）：高度加工制成的工具钢材，含碳量高，而含铬量低（约4%），故打磨钢材表面的光泽较暗。经热处理后可达HRC62的高硬度，但耐锈性能不甚佳。

CowryY（RT-6）：日本大同特殊钢（株）于1993年开发的超级粉末系合金钢材，为近代日本冶金技术的突破，现已被日本刀匠应用于大型砍伐刀具，钢材含碳量高达3%，经热处理后可得HRC67的高硬度。

CowryY（CP-4）：日本大同特殊钢（株）于1993年开发的优质粉末系合金钢材，含碳量达1。2%，更罕有地混入金属元素钶并达0。2%，经热处理后可达HRC63的高硬度，仍保有极佳的延展性能。

A-2：金属加工用的高韧性耐磨工具钢材，属风硬钢，含碳量颇高，约1%，经热处理后可达HRC57的硬度，铬含量约5%，经打磨后钢材表面光泽较暗，耐蚀性优，延展性极强，刀锋之耐损性亦佳。

VG-10：日本武生特制钢的“V金10号”不锈钢材，乃“V金”系钢材的最优级别，含碳量约1%，含钼1。2%，含钴1。5%，经热处理后可达HRC60～62的硬度。VG-10加工性优，韧性及耐蚀性皆强，多被应用于日制优质刀具。

BG-42：极优质的不锈钢材，含碳量1。15%，含钒量则高达1。20%，故钢材组织微粒细密，经热处理后可达HRC60～61的硬度，加工性优，耐蚀力极强，韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业，作为制造滑轮及机轴等的材料，因价格颇高，于制刀业则多被应用于手制刀具。

SANDVIK：SANDVIK公司是北欧制钢及五金工业的翘楚，120C不锈钢材是SANDVIK的优良钢种之一，含碳量约1%，含铬量约14%，经热处理后可达HRC56～58的硬度，加工性优，韧性佳，北欧出产的名厂刀具多以SANDVIK的钢材制作。

1095：高碳钢中最优质者莫过于1095，其含碳量达1。03%，经热处理后可达HRC58～60的硬度，韧性十分好，但不耐用，多被应用于传统的欧洲式猎刀、大型砍伐刀及军用刀。二战时，美国著名的KA-BAR军刀便是以1095作为刀身材料。

W-2：高碳工具钢材被命名为W型者为水硬钢（Water-hardeningSteel），为工具钢中最廉价者。W-2钢材经热处理容易达到HRC65的高硬度，且容易局部硬化，以使邻近各部位硬得可以耐磨，而又可以软得容易制造，加工性极优良，故用途广泛。但W-2耐锈力很差，故钢材的表面多以涂层保护，以防腐蚀。

O-1：油硬级（Oil-hardeningtypes）的工具钢材使用最广泛，而其中最佳者是O-1型，其高锰伴同铬与钨可增加硬化能，使钢材无须剧烈的水淬也能硬化至HRC62的高硬度。O-1钢的加工性佳，但韧性及耐锈力较弱。美国著名刀匠Randall便多以O-1工具钢作为其刀身的材料。

ZDP-189：日本日立金属工业于1996年开发的粉末系新钢材，其研发目标与大同特殊钢（株）的CowryX钢材一脉相承，是具有优良加工性的超硬合金钢。ZDP-189含碳量达3%，含铬量亦高达20%，经热处理后可得HRC67之高硬度，金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密，耐蚀性及韧性皆优，故日立对外宣称ZDP-189乃“跨向21世纪之次世代刃物钢”。

GIN-1（G-2）：日本日立金属工业的“银纸一号”钢材，为“银纸”系钢材的最优级别，钢材特性与“爱知制钢”的8A相近，但硬度则比8A稍软（HRC57～58），价格较廉。

ATS-55：日本日立金属工业继ATS-34后所开发的优质刃物钢材，为ATS-34的改良品种。ATS-34含钼量约4%，故能耐极高的温度，适应范围较广（可适用于制作机械零件，如机轴、滑轮、气舱阀等）。ATS-55则将钼含量减至0。6%，但亦加入了0。4%的钴，此必令钢材本身降低了耐热性，却增加了强度（更适用于制刀业）。整体而言，ATS-55性能稍逊于ATS-34，但比同厂的G-2优。

CPM440V：CPM（CrucibleParticleMetallurgy）粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发的新一代刃物钢材，厂方曾声称CPM440V乃超级钢材（Supercustomknifesteelofthe90’s）。虽然CPM440V的含碳量比传统的440-C多出近一倍，经热处理后得出的硬度却只为HRC57～58，皆因受其他所含元素的影响（5%的钒、17%的铬）。其真正杰出之处在于保留了刀锋的耐损性及延展性（强度）这两方面。CPM440V的售价颇高，故多应用于手制刀具。

CPM420V：美国Crucible原料公司于1996年研制出的较CPM440V更高一级的CPM钢材，比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量，故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性（比CPM440V优胜25%～50%）。经热处理后可得到的硬度则与CPM440V相等。CPM420V的售价颇高，高出ATS-34一倍。

420J2：420系钢材的碳含量低于0。35%，经热处理后只得HRC52～55的硬度，而耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨，故适宜于用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳，故亦是生产潜水刀具的理想钢材。

425M：420系钢材的改良品种，将含碳量提高至约0。55%，并加进1%的钼，经热处理后可达HRC58的理想硬度，却保留了420系钢材的优良加工性，故极适宜应用于厂制刀具。美国著名的BUCK及GERBER两大刀厂已于20世纪90年代选用425M作为其刀身材料。

3。枪械名词解释

枪机后坐式——枪机和枪管在发射时不扣合，依靠枪机的惯性关闭枪膛，枪机在膛内火药气体作用下后坐，而枪管则不动。这种自动方式的最大优点是结构简单，经济性好；缺点是不能调整火药气体能量的需用量，而且有枪管尾部排出的烟雾，对射手有害。

自由枪机式——枪机和枪管完全无扣合，只能靠枪机较大的质量和复进簧力阻止发射后弹壳过快地向后运动。这种自由方式仅适用于小威力自动武器，如手枪、冲锋枪等。

半自由枪机式——半自由枪机式是在枪机上附加某些机构以达到延缓开锁的目的。它的一个重要特点是当膛内压力很高时，这些附加机构能够提供相当大的阻力，使发射后的弹壳不致退出弹膛过多，以免炸壳。随着膛压降低，阻力亦下降。如德国的G3自动步枪就采用这种自动方式。半自由枪机与自由枪机相比的一大优点是闭锁机构大大减轻了。

枪管后坐式（退管式）——当弹头在膛内运动时，枪机和枪管牢固地扣在一起，共同后坐，阻止弹头飞离枪膛，膛内火药气体压力降低后才完成开锁动作。这种自动方式的武器特别用于配备装甲车辆内，因为它可以使膛压相当低时再开锁，这样车体内不致遭受更多的火药气体污染。枪管和枪机在发射后共同后坐的距离等于或大于该枪所使用的枪弹长，称为枪管长后坐，如射击后；枪管和枪机共同后坐一段距离，然后开锁，枪机靠惯性继续后坐完成退壳、拱弹、闭锁、击发等动作，称为枪管短后坐。

导气式——利用膛内导出的火药气体推动活塞，带动枪机框、枪机等后坐，完成自动动作。导气式武器的最大优点是可以根据需要，借助气体调整器调整导出的火药气体量，这样可以减少射击时的故障率。目前，我国的轻武器广泛采用这种自动方式。