杨厂长叹了口气,一脸愁容:
“这次去看的是焦炉;”
“焦炉你知道不?是用来烧制焦炭的,炼钢用的那种;”
“咱们钢厂以前有两个小焦炉,还是几十年前建的,一年出不了多少焦炭;”
“这些年,需求增加了,那些老旧的小焦炉早就跟不上了;”
“所以现在打算建一座大型的新焦炉。”
杨厂长说得十分详细。
何雨柱就算不想听也难了。
钢铁是工业发展的关键材料。
而焦炭更是关键中的关键,直接决定了钢铁产量……
早些年,国内与德国在这方面的技术水平相差不大,但经过这些年的变化和发展,各种因素叠加在一起,我国的技术进展较为缓慢,而德国却走在了世界前列,拥有世界上最先进的焦炉设备和技术。
去德国考察的目的就是希望能引进他们最好的技术。
可人家要价实在太高了,外汇资金又紧。
于是,商讨之后,决定自己开发建造焦炉。把全国现有的焦炉加起来,暂时还能撑得起目前的需求,并且也给研究工作留出了足够的时间。
实在是不行,再说吧。
杨厂长大概也就是抱着这种心态接下了负责钢铁厂新焦炉建设的任务。
这里面遇到的困难不少。
除了耐火材料之外,最难搞的部分其实是制造工艺问题。
虽然我国对于焦炉的生产有一定的积累,并不是一点资料都没有,但在现有的基础上想要再做突破非常不容易。
主要难点在于不同类型的焦炉有不同的特点和要求。
主要有顶装式焦炉和捣固式焦炉两大类。
这两种焦炉各自有自己的优点。
顶装焦炉就是在上面把煤炭加进去进行高温加工。
这种结构操作相对简单,但它需要使用高品质的煤,才能保证最后产品的质量。
而捣固焦炉则采用侧面装载的方式,在投入前会先把煤炭压成饼状再送入炉内燃烧。
这种方式最大的好处是可以利用多种质量等级的煤,并通过合理的搭配将次品变成优质的焦炭产品。
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但由于我国高品位煤矿并不多见。
所以在这种情况下,推广和发展捣固焦炉变得尤为必要。
这类技术过去我们也曾尝试研发过一些实例并且确实成功投运了几个案例,只不过产量太低了、毛病一大堆,根本没法跟德国那些尖端水平相比较。
去过那边参观学习了一圈后,